Korund mullitini quyish mumkinyuqori unumdorlikka ega monolit refrakter materialdir. Korund va mullit agregatlarining ajoyib xossalarini oʻzida mujassamlashtirgan holda, u yuqori{2}}haroratga chidamlilik, mukammal termal barqarorlik, eskirishga chidamlilik, termal zarbaga chidamlilik va ixcham tuzilishga ega. U 1300-1600 daraja haroratda ishlaydigan yuqori{4}}haroratli uskunalarda, jumladan, sanoat pechlari, issiq havo kanallari, yondirgichlar, ohak pechlari va isitish pechlarida qoplama materiali sifatida keng qo'llaniladi, bu esa sanoat uskunalarining uzoq muddatli va barqaror ishlashini ta'minlash uchun muhim materialdir.
Ushbu quyma moslamani o'rnatish jarayoni butun jarayon davomida maxsus texnika va qat'iy nazoratni talab qiladi, jumladan, materialni nisbatlash, aralashtirish, quyish, quritish va quritish-. Saytda{2}}o'rnatish vaqtida noto'g'ri ishlash yoki jarayonni etarli darajada nazorat qilmaslik osonlikcha turli xil sifat muammolariga olib kelishi mumkin, bu esa astarning strukturaviy mustahkamligi, o'tga chidamliligi va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi.
Amaliy sanoat o'rnatish tajribasiga asoslanib, ushbu maqola korund mullitli quyma toshlarni qurish jarayonida yuzaga keladigan umumiy sifat muammolarini tizimli ravishda tahlil qiladi, ularning sabablarini aniqlaydi va standartlashtirilgan o'rnatish amaliyotlari uchun texnik ko'rsatmalar beradigan maqsadli oldini olish va nazorat qilish choralarini taklif qiladi.
Ⅰ.Aralash paytida namlikni noto'g'ri nazorat qilish natijasida strukturaning yaxlitligi yomon
Namlikni nazorat qilish korund mullitli to'qimalarni o'rnatishda hal qiluvchi omil bo'lib, ob'ektda qurilish vaqtida sifat muammolariga eng moyil bo'lgan joylardan biri hisoblanadi. An'anaviy yuqori{2}}alyuminiy to'qimalari bilan solishtirganda, korund mullitli quyma buyumlar ixcham agregat tuzilishga ega va suvni juda kam singdirish qobiliyatiga ega, bu ularni suv tarkibidagi o'zgarishlarga juda sezgir qiladi. O'rnatish vaqtida ba'zi operatorlar ish qobiliyatini yaxshilash va joylashtirishni osonlashtirish uchun tavsiya etilgan darajadan ortiq ortiqcha suv qo'shadilar. Yomg'irli ob-havo qurilishi, ish joyida suv to'planishi va ifloslangan suv manbalaridan foydalanish kabi omillar bilan birlashganda, bu amaliyotlar osongina quyiladigan qoplamada sifat nuqsonlariga olib kelishi mumkin.
Haddan tashqari namlik miqdori quyma aralashmani haddan tashqari suyuqlikka aylantiradi, buning natijasida haddan tashqari g'ovak hosil bo'ladi va quyma va qolipdan tushirishdan keyin quyma yuzada g'ovaklik kuchayadi. Qattiqlashgandan so'ng, sirt qatlami gözenekli va mexanik zaif bo'ladi. Yuqori{2}}haroratda ishlaganda, bu zaiflashgan qatlam kukunga va parchalanishga moyil bo'lib, astarning umumiy aşınma qarshiligini va yuqori-harorat ko'rsatkichlarini sezilarli darajada kamaytiradi va uskunaga texnik xizmat ko'rsatish vaqtini qisqartiradi.
Aksincha, suv miqdori etarli bo'lmasa, tebranish orqali siqish qiyin bo'lgan quruq va qattiq aralashmani hosil qiladi. Bu astarning strukturaviy yaxlitligi va{1}}uzoq muddatli ishonchliligiga putur yetkazuvchi chuqurchalar bo'shliqlari va quyishdan keyin ichki nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
Bunday nuqsonlarning oldini olish uchun o'rnatish vaqtida standartlashtirilgan aralashtirish tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilish kerak. Korund mullitli quyqalar uchun suv qo'shilishi darajasi 5,0% -6,2% oralig'ida, yuqori chegarasi 6,5% gacha nazorat qilinishi kerak. Kerakli suv miqdori og'irlik bo'yicha aniq o'lchanishi kerak va faqat operator tajribasi asosida suv qo'shilishini sozlash mumkin emas. Toza musluk suvidan foydalanish kerak, quduq suvi, ifloslangan suv yoki aralashmalar bo'lgan har qanday suvdan qochish kerak.
Aralash joyi ko'tarilishi va yomg'ir va namlikdan himoyalangan bo'lishi kerak. To'g'ri ishlov berish va ozgina suyuqlikka ega bo'lgan bir xil aralashmaga erishilgunga qadar aralashtirish vaqtini 3-5 minut ichida nazorat qilish kerak. Haddan tashqari suyuqlik aralashmalari qabul qilinishi mumkin emas. Butun aralashtirish jarayonida qat'iy sifat nazorati saqlanishi kerak.
Ⅱ. Quyma paytida tebranishning etarli darajada siqilmasligi ichki chuqurchalar paydo bo'lishiga olib keladi
Noto'g'ri qatlamli quyma va tebranish siqilishi asal chuqurchalari, ichki bo'shliqlar va o'tga chidamli quyma buyumlardagi yomon ixchamlikning asosiy sabablari hisoblanadi. Ular, shuningdek, xizmat paytida yuqori haroratli astarlarning yorilishi va parchalanishiga ham hissa qo'shishi mumkin. Saytdagi keng tarqalgan-muammolar orasida vibratorni kiritish nuqtalari orasidagi haddan tashqari masofa, har bir sikl uchun tebranish davomiyligining etarli emasligi, uskunaning oʻlik zonalarida tebranishning yetarli emasligi va quyma qatlamning haddan tashqari qalinligi kiradi. Ankrajlar orqasidagi, devor burchaklaridagi va jihoz chetlari bo'ylab{5}}olish qiyin{6}}joylar, ayniqsa, etarli darajada siqilishga moyil bo'lib, ichki nuqsonlarga olib keladi. Bundan tashqari, partiyaning haddan tashqari o'lchami muddatidan oldin qotib qolishga olib kelishi mumkin, bu esa etarli siqilishga erishilgunga qadar materialning etarli darajada oquvchanligini saqlab turishiga to'sqinlik qiladi va strukturadagi bo'shliqlarga olib keladi.
Bo'shliqlar va chuqurchalar nuqsonlari astarning strukturaviy yaxlitligini buzishi mumkin. Yuqori -haroratda ishlayotganda, issiqlik kuchlanishi bu nuqsonlar atrofida toʻplanib, asta-sekin yoriqlar koʻpayishiga va mahalliy yorilishlarga olib keladi. Og'ir holatlarda, sanoat o'choq uskunasining xavfsiz va barqaror ishlashiga ta'sir qiluvchi astarning keng tarqalishi mumkin.
Ushbu muammoning oldini olish uchun quyish va tebranish jarayonlari standartlashtirilgan amaliyotlarga amal qilishi kerak. Har bir qatlam qalinligi 250-300 mm oralig'ida saqlanadigan qatlamli quyma usulini qo'llash kerak. Bitta to'qimalarni quyish jarayonida haddan tashqari qalin qatlamlardan qochish kerak. Vibratorni o'rnatish joylari orasidagi masofa 250-300 mm oralig'ida saqlanishi kerak. Tebranish sirtda bir xil atala qatlami paydo bo'lguncha va havo pufakchalari to'liq bo'shatilguncha davom etishi kerak. Keyin bo'shliqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun vibratorni asta-sekin tortib olish kerak.
Ankrajlar va devor burchaklari atrofidagi-etish qiyin-sohalarda tegishli siqilishni ta'minlash uchun tekis vibrator yordamida qo'lda tebranish qo'llanilishi kerak. Materialning 25-30 minutlik dastlabki sozlash vaqtiga joylashtirilishini ta'minlash uchun partiya hajmini to'g'ri nazorat qilish kerak. Dastlabki sozlamalarga yetib bo‘lgan material tashlab yuborilishi kerak. Suv bilan qayta ishlash va qayta ishlatish qat'iyan man etiladi.
Ⅲ.Noto'g'ri quritish va muddatidan oldin qolipdan tushirish qisqarishning yorilishiga olib keladi
Quritish qisqarishi yoriqlari korund mullit quymalarini o'rnatishda keng tarqalgan sirt nuqsonidir. Ular, odatda, deformatsiyadan so'ng quyiladigan yuzada zich soch chizig'i yoriqlari sifatida paydo bo'ladi va og'ir holatlarda, astar bo'ylab cho'zilgan chuqur yoriqlarga aylanishi mumkin. Yuqori haroratli termal aylanish jarayonida bu yoriqlar ko'payishda davom etishi mumkin, natijada astar ishdan chiqishiga olib keladi. Bu muammo, asosan, muddatidan oldin parchalanish, etarli darajada quritmaslik, noqulay atrof-muhit sharoitlari va strukturaviy cheklovlar tufayli yuzaga keladigan ichki stress to'planishi natijasida yuzaga keladi.
O'rnatish joyidagi haddan tashqari quyosh nuri va kuchli shamol sirt namligining bug'lanishini tezlashtirishi mumkin, buning natijasida quyma yuzasi va ichki qismi o'rtasida notekis qisqarish va sirt yoriqlari paydo bo'lishiga olib keladi. Atrof-muhit haroratini o'rnatishda{1}}kerakli qotib qolish muddati tugagunga qadar qoliplarni muddatidan oldin olib tashlash qotib qolgan quyma materialning strukturaviy yaxlitligini buzishi mumkin.
Bundan tashqari, agar langarlar to'g'ri kengayish kompensatsiyasi bilan ta'minlanmagan bo'lsa, qotib qolish va qisqarish paytida quyma cho'zilish kuchlanishi va mexanik cheklovni boshdan kechirishi mumkin, bu esa halqa yoriqlari va xaritaning yorilishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, devorning katta-bo'laklarida kengaytiruvchi bo'g'inlarning yo'qligi kengayish va qisqarish natijasida kelib chiqadigan termal kuchlanishlarning chiqishini oldini oladi, bu esa strukturaning yorilishiga olib kelishi mumkin.
Quritish qisqarishi yoriqlarini samarali ravishda oldini olish uchun, deformatsiya va davolash jarayonlarini to'g'ri nazorat qilish kerak. Atrof-muhit harorati 20-28 daraja bo'lsa, demollash muddati kamida 24 soat bo'lishi kerak. 15 darajadan past-harorat sharoitida, deformatsiya muddati 36 soatdan ko'proqqa uzaytirilishi kerak. Shakldan so'ng darhol sirt kamida 72 soat quritish muddati bilan-namlikni ushlab turuvchi materiallar bilan qoplanishi kerak.
Issiq va shamolli yoz sharoitida, sirt namligining tez bug'lanishiga yo'l qo'ymaslik uchun quyosh nurlari va shamol to'siqlari o'rnatilishi kerak. O'rnatish vaqtida issiqlik harakati uchun ruxsat berish uchun metall ankrajlarga 0,8-1,0 mm qalinlikdagi asfalt qoplamasi qo'llanilishi va langar oralig'i 400-500 mm bo'lishi kerak. Devor qismlari uzunligi 1,2 metrdan oshganda, issiqlik kuchlanishini bartaraf etish va to'liq chuqurlikdagi yorilishning oldini olish uchun kengaytiruvchi bo'g'inlar texnik shartlarga muvofiq o'rnatilishi kerak.
IV. Noto'g'ri quritish{1}}protseduralari astarning yorilishi va parchalanishiga olib keladi
Quritish jarayoni{0}}o'tga chidamli quyma o'rnatishning muhim yakuniy bosqichi bo'lib, to'g'ri nazorat qilinmasa, qoplamaning jiddiy buzilishlariga olib kelishi mumkin bo'lgan bosqichlardan biridir. Korund mullit quymalari kimyoviy jihatdan bog'langan suv va erkin namlikni o'z ichiga oladi. Quritish vaqtida isitish tezligi -juda tez bo'lsa, ichki namlik samarali ravishda chiqarilmaydi, natijada bug'ning haddan tashqari bosimi paydo bo'ladi, bu esa quyma materialning qotib qolgan sirt qatlamini buzishi mumkin. Bu astarning shishishi, sirt yorilishi va katta-ko'lamdagi parchalanishiga olib kelishi mumkin, natijada qimmat qayta ishlashni talab qiladi.
Saytdagi qoplama shikastlanishining muhim qismi{0}}operatsiyaning dastlabki bosqichlarida noto'g'ri quritish-protseduralari bilan bog'liq.
Pechni quritish{0}} jarayoni boshqariladigan isitish jadvaliga qat'iy rioya qilishi kerak. Dastlabki bosqichda haddan tashqari olov intensivligi va haroratning tez ko'tarilishi taqiqlanadi. Xona haroratidan 150 darajagacha, isitish tezligi 10 daraja / soat bilan cheklanishi kerak va quyma materialdan erkin namlikni olib tashlash uchun harorat 12-16 soat davomida ushlab turilishi kerak.
150-350 daraja oralig'i suvsizlanishning muhim bosqichidir. Kimyoviy bog'langan suvni olib tashlash va bug 'bosimidan kelib chiqadigan portlashning oldini olish uchun isitish tezligi 8-10 daraja / soatgacha kamaytirilishi kerak va harorat 24 soat davomida saqlanishi kerak. 350-600 daraja oralig'ida isitish tezligi soatiga 15-20 darajaga ko'tarilishi mumkin. 600 daraja va 1100 daraja oralig'ida isitish tezligi soatiga 25-30 daraja bo'lishi kerak.
Belgilangan haroratga erishgandan so'ng, muntazam ishlab chiqarish boshlanishidan oldin o'choq 8-12 soat davomida 1100-1350 daraja haroratda saqlanishi kerak, bu esa refrakter astar strukturasining uzoq muddatli barqarorligini ta'minlaydi.
Ⅴ.Olovga chidamli ankrajlarni noto'g'ri o'rnatish mahalliylashtirilgan chayqalishga sabab bo'ladi
Olovga chidamli ankrajlar quyma qoplamalarni mustahkamlash uchun ishlatiladigan asosiy komponentlar bo'lib, ularning o'rnatish sifati astarning umumiy barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Saytdagi keng tarqalgan-muammolar langarni notoʻgʻri payvandlash, payvandlash kuchining yetarli emasligi, termal kengayish kompensatsiyasi choralarining yoʻqligi va langar atrofida yomon siqilishni oʻz ichiga oladi. Ishga tushirilgandan so'ng, ankraj tagliklari atrofida aylana yoriqlari va mahalliy astarlarning parchalanishi kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.
Metall ankrajlar va o'tga chidamli quyma buyumlarning termal kengayish koeffitsientlari sezilarli darajada farqlanadi. Tegishli himoya choralarisiz, yuqori haroratda ishlaganda bu ikki material oʻrtasidagi differensial termal deformatsiyalar kesishish kuchlanishini keltirib chiqarishi va atrofdagi quyma tuzilmaga zarar etkazishi mumkin. Bundan tashqari, langarni payvandlash sifatining yomonligi astarni mahkamlashning etarli emasligiga olib kelishi mumkin, bu esa uzoq muddatli termal aylanish sharoitida -bo'shashish va astar buzilishiga olib kelishi mumkin.
O'rnatish vaqtida refrakter ankrajni o'rnatish tartibi standartlashtirilgan bo'lishi kerak. Y-turdagi ankrajlar payvandlash nuqsonlarisiz ishonchli mahkamlanishini ta'minlash uchun payvand chokining kamida 6 mm o'lchami bilan uzluksiz payvandlanishi kerak. Termal harakatga moslashish va cheklov kuchlanishini kamaytirish uchun barcha langarlar bir xilda asfalt bo'yoq bilan qoplangan bo'lishi kerak. Ankrajlar atrofidagi joylar muhim siqilish zonalari sifatida ko'rib chiqilishi kerak, bu erda materialning to'g'ri zichlashishini ta'minlash, langar poydevori atrofida bo'shliqlar va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish va quyma astar va po'lat konstruktsiya o'rtasida ishonchli bog'lanishga erishish uchun qo'shimcha qo'lda tebranish qo'llanilishi kerak.
Ⅵ. Quyma paytida qatlamning yomon bog'lanishi sovuq bo'g'inlarga olib keladi
Sovuq bo'g'inlar ko'p qatlamli quyma o'rnatishda keng tarqalgan nuqson-dir. Ular, odatda, yangi quyma va ilgari qotib qolgan qatlamlar orasidagi interfeysda to'g'ri, doimiy yoriqlar sifatida paydo bo'lib, issiq gaz va issiqlikning kirib borishi uchun yo'llarni ta'minlaydi. Uzoq muddatli -ishlaganda, bu yoriqlar tarqalishda davom etishi mumkin, bu esa issiq gaz sizib chiqishiga va qoplamaning yaxlitligini buzishiga olib keladi.
Sovuq bo'g'inlarning asosiy sababi quyma qatlamlar orasidagi ortiqcha vaqt oralig'idir. Keyingi quyish faqat oldingi qatlam to'liq o'rnatilgandan so'ng amalga oshirilganda, yangi va eski materiallar to'g'ri bog'lana olmaydi va birlasha olmaydi, natijada interfeys nuqsonlari paydo bo'ladi. Bundan tashqari, yuqori haroratlar materialning dastlabki sozlash vaqtini qisqartirishi mumkin. Qurilish jadvali mos ravishda tuzatilmasa, sovuq qo'shma nuqsonlar osongina rivojlanishi mumkin.
To'qimalarining ishlarida sovuq birikmalarning oldini olish uchun quyma qatlamlar orasidagi intervalni to'g'ri nazorat qilish kerak. Har bir qatlam oldingi qatlam boshlang'ich parametrga etgunga qadar joylashtirilishi kerak, bu astar bo'ylab uzluksiz bog'lanishni ta'minlaydi.
Agar oldingi qatlam to'liq qotib qolgan bo'lsa, interfeys mexanik ravishda qo'pol bo'lishi kerak va barcha sirt changlari va qoldiqlarini yaxshilab olib tashlash kerak. Yangi quyma qatlamni qo'yishdan oldin tegishli biriktiruvchi vositani qo'llash kerak.
Kunduzgi yuqori haroratli{0}}qurilish vaqtida, jarayonni to‘g‘ri nazorat qilish orqali erta qotib qolishning oldini olish uchun partiya hajmini kamaytirish va quyish tezligini oshirish kerak.
Ⅶ.Yuqori{1}}haroratning ishlashi sirtning maydalanishi va eroziyasiga olib keladi
1400 graduslik xizmat ko'rsatish shartlariga uzoq-mavjud bo'lgandan so'ng, ba'zi korund mullitli quyma qoplamalar sirt agregati ta'siriga, maydalanishga, eroziyaga va zarrachalarning ajralishiga duch kelishi mumkin, bu esa xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartiradi. Bu muammo asosan ikkita sababga bog'liq. Birinchidan, qoʻshimcha agregatlar qoʻshish yoki matritsaning nozik tarkibini kamaytirish kabi oʻrnatish vaqtida aralash dizayniga ruxsatsiz oʻzgartirishlar yetarli darajada zichlik va bogʻlanish kuchiga olib kelishi mumkin, bu esa yuqori{4}}haroratli xizmat sharoitida struktura barqarorligini pasaytiradi. Ikkinchidan, o'choq ichidagi bug'larni o'z ichiga olgan-ishqoriy{7}}uzoq muddatli hujum mullit kristalli strukturasini o'zgartirishi mumkin, natijada uning ishlashi yomonlashadi va natijada sirt bo'shashishi va astar shikastlanishiga olib keladi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun ishlab chiqaruvchining belgilangan aralashma dizayniga qat'iy rioya qilish kerak. O'rnatish vaqtida formulaga ruxsatsiz o'zgartirishlar kiritish, shu jumladan agregat tarkibini o'zboshimchalik bilan o'zgartirish yoki zarrachalarni tasniflash qat'iyan man etiladi. Bu matritsa va agregat fazalari o'rtasida to'g'ri muvozanatni ta'minlaydi, quyma zichligi va yuqori{2}}haroratdagi struktura barqarorligini yaxshilaydi.
Ishqoriy bug' ta'siriga duchor bo'lgan o'choq muhitlari uchun ishqoriy korroziyaga mukammal qarshilik va termal qarishga chidamliligi tufayli past-tsement korund mullitli quymalarga afzallik beriladi. Ushbu materiallar og'ir ish sharoitida barqaror ishlashni saqlab turishi, astarni samarali himoya qilishi va xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.
Korund mullitli quyma qoplamalarni o'rnatish sifati yuqori haroratli sanoat uskunalarining ishlash barqarorligi va xizmat muddatida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Sifat nuqsonlari ko'pincha jarayonni etarli darajada nazorat qilmaslik va standartlashtirilgan o'rnatish tartib-qoidalariga to'g'ri rioya qilmaslik natijasida yuzaga keladi. O'rnatish jarayonida butun jarayon davomida, jumladan, aralash nisbatlar, langar o'rnatish, quyma va tebranish bilan siqish, qo'shma ishlov berish, qolipdan ajratish va quritish, shuningdek, o'choqni quritish- jarayonlari davomida qattiq nazorat saqlanishi kerak.
Umumiy sifat muammolarini hal qilish uchun samarali profilaktika choralarini amalga oshirish kerak. Standartlashtirilgan o'rnatish amaliyotlari orqali strukturaning bo'shashmasligi, yorilish, bo'shliqlar, parchalanish va pulverizatsiya kabi nuqsonlarni samarali tarzda minimallashtirish mumkin, bu esa yuqori o'tga chidamlilik xususiyatlaridan to'liq foydalanishi mumkin.korund mullitli quyqalarsanoat pechlari va yuqori haroratli uskunalar-ishonchli uzoq muddatli ishlashini ta'minlash.